玻璃鋼廢氣吸收塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化廢氣。氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再向上流動，至第—級填料層，與第—級噴嘴噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二級填料層，與第二級噴嘴噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，根據(jù)廢氣各項指標(biāo)，還可以加裝第三級填料及噴淋裝置，凈化達(dá)標(biāo)后的氣體通過除霧器排入大氣中。

　　玻璃鋼廢氣吸收塔為了保證吸收過程的正常進(jìn)行，吸收操作過程中的操作條件也非常重要，主要的條件包括溫度和壓力。

　　①壓力。當(dāng)壓力升高時能提高吸收過程的推動力，減少了氣體的體積流量這樣可以減小吸收塔的塔徑但是壓力升高使得吸收劑的選擇性降低同時也使吸收塔的造價提高。壓力降低時則與上述相反。所以在化工生產(chǎn)中應(yīng)該從過程的經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)必須兼顧吸收以及整個工藝的操作條件選擇合適的操作壓力。

　　②吸收溫度的選擇。對于物理吸收，吸收溫度低可使溶質(zhì)的溶解度增大，減少溶劑用量使吸收過程的推動力增大，降低吸收塔的高度。缺點是低于常溫的操作會增加操作的費用。對于化學(xué)吸收，吸收溫度升高可使化學(xué)反應(yīng)速度加快。但不足之處在于會使傳質(zhì)的推動力降低。所以根據(jù)上述影響吸收效果的因素在這次的畢業(yè)設(shè)計過程中我選擇的操作壓力是常壓操作溫度是在25℃下。

　　③液氣比。根據(jù)操作線方程Y=L/V﹙X-X?﹚+Y，式中L/Y為塔內(nèi)液氣比其值反映的是單位氣體處理量的吸收劑用量。在氣體處理量V相同的前提下若吸收劑用量增大表明吸收過程進(jìn)行的推動力增大，對傳質(zhì)過程有利，但出塔液體中溶質(zhì)的含量降低，若吸收劑需再循環(huán)使用由于液體處理量大而使操作費用增大。若吸收劑用量L減小則吸收操作的推動力減小，但液體出塔含量增大，若要在單位時間內(nèi)吸收同量的溶質(zhì)吸收設(shè)備也要大一些